海天塑机获评工信部卓越级智能工厂，端到端柔性脉动智造获国家级认可

摘得国字号招牌，智能制造跻身全国领先 近期，工信部2026年度卓越级智能工厂项目名单公布，海天塑机集团有限公司高端注塑装备端到端柔性脉动智能工厂成功入选，智能制造建设再获认可。 我国按照基础级、先进级、卓越级和领航级四个层级开展智能工厂梯度培育。其中，卓越级智能工厂重点实施智能化升级，打造全国领先的发展标杆。此次入选，是对海天塑机在柔性制造、全流程协同及人工智能应用等方面建设成效的肯定。 贯通全流程，释放柔性制造效能 海天塑机本次入选的高端注塑装备端到端柔性脉动智能工厂，面向多品种、小批量、强定制的制造需求，以客户订单为生产协同的起点，贯通研发设计、采购供应、生产制造与营销服务，构建兼顾定制化需求与高效交付的柔性制造体系。 海天高端注塑装备端到端柔性脉动智能工厂 通过选配即智造、柔性加工、脉动装配与智能物流协同，将客户需求转化为各环节的执行任务。可兼容多机型、多配置混线装配，形成规模化混线装配能力，让定制化需求与高效生产有序衔接。 同时，项目构建了覆盖研发、工艺、制造、营销和服务的AI应用体系，推动人工智能与业务流程深度融合，为全流程协同、智能决策与持续优化提供支撑。 沉淀 "海天模式"，厚植装备创新根基 自2017年启动数智化转型以来，海天历经夯基筑底、集成贯通、智能跃升三个阶段，持续完善智能制造体系。目前，相关制造模式已向华南、马来西亚等基地复制推广，形成可复制推广的海天端到端脉动智造模式，让技术与经验在更广泛的制造布局中发挥价值。

智慧之眼背后的硬装备与真伙伴

在汽车智能化迅速演进的今天，后视镜已不仅仅是一个静止的视觉构件，更是集成了高精技术的智慧之眼。 作为自动折叠后视镜技术的开创者，伟创力 MCi 全球制造基地之一的美视伊镜控（苏州）有限公司持续为全球主流新能源车企提供核心零部件。车用后视镜的内部结构件与外壳造型极其复杂，对注塑加工的精度与一致性有着极高的标准。 在这份对品质与细节的追求背后，一直有着长飞亚的坚实支撑。 双方的合作始于 2012 年。从长飞亚的第一代全电动注塑机，到如今最新的第五代机型，美视伊苏州工厂已相继部署了 近 100 台 长飞亚装备。 在这场跨越十余年的同行中，设备代际升级带来的体验提升十分显著： 精度与稳定性： 拥有优异的尺寸精度控制，塑化与注射稳定性表现抢眼，能够轻松应对高难度复杂构件的严苛要求。 清洁与低碳: 电动注塑机无漏油隐患且维护成本极低，完美契合工厂高标准的 5S 管理，同时显著降本增效，助推绿色制造。 黄金搭档定制： 优质模具需要匹配精准的设备。针对特殊部件的加工需求，长飞亚进行了推杆加长、熔胶量加大等专属定制，让设备与模具这对黄金搭档实现效能最大化。 数智与高效： 全面接入 海天智联 MES 系统，设备运转状态与工艺参数实现实时可视化流转。在新能源汽车快速迭代的背景下，为质量追溯与高效生产提供了坚实的数据支撑。 在精益制造的产线上，除了设备本身的硬核实力，及时的支持响应与深度的技术交流同样不可或缺。 在美视伊的车间日常中，面对偶尔出现的内部难题，长飞亚的线上技术支持响应极其迅速；而在备品备件方面，通常第二天即可送达车间，从未导致生产停滞。更深层的默契在于，双方的合作早已超越了传统的售后模式。长飞亚团队会定期主动分享最新的注塑工艺与技术前沿，与美视伊共同探讨在实际生产场景中的应用潜能。 从快速响应到技术共研，长飞亚与美视伊携手并进，正以精密的技术与可靠的支持，共同打造面向未来的智造范本。

海天近 50 台旗舰注塑机交付佳帮手

生活，值得被认真制造。一件清洁用品，让家务更轻松；一件收纳好物，让空间更有秩序。这些融入日常的巧思，背后都有制造的精度与力度。 本期海天新视界，聚焦佳帮手陕西兴平生产智造基地。在这里，海天与佳帮手携手，让关于美好生活的创意，有了规模化实现的底气。 佳帮手品牌创立于2012年，深耕家务清洁、收纳整理等日用百货领域，将让生活更多彩的品牌主张，融入产品研发与生产智造。 2021年起，佳帮手在陕西兴平布局生产智造基地，建设一体化工业园区，让创新扎根制造现场。 近期，海天向该基地交付近50台 MAV/Ultra 注塑机；另有多台海天品牌多组分设备将陆续到位，以多元装备配置，实现日用品的规模化制造。 作为海天MAV旗舰升级机型，MAV/Ultra围绕快、精、省、智、广五大优势全面进阶，回应生产对效率、精度与多样化应用的要求。 此外，海天智联同步完成了工厂布局及水电气工程，让装备性能与生产配套形成合力，为产品创新提供扎实支撑。 智造进阶，生活焕新。 更优效率、更稳品质、更高性价比，佳帮手正加速拥抱广阔市场。未来，双方将持续深化合作让生活更多彩。

小零件，大功夫：解锁卫浴制造的更多可能

一只每天都在用的马桶，究竟藏着多少制造门道？除了看得见的陶瓷外壳，内部的水箱配件、阻尼器和各种精密塑料零件，同样影响着每一次冲水、每一次盖板开合的体验。 这些细节，惠达琢磨了40多年。而海天，也参与了其中23年的制造故事。 惠达卫浴产品 好产品更要好工艺 1982年，惠达从河北唐山起步，从传统卫生陶瓷逐步拓展至智能卫浴，产品走进全球众多家庭。随着产品不断升级，对制造精度与品质的要求也越来越高。 除了陶瓷主体，惠达还自主生产水箱配件、马桶盖及智能马桶相关塑料零件。产品的一致性非常重要。惠达卫浴塑料厂孙厂长对此深有体会。 以马桶盖阻尼器为例，简单的零件，关系着盖板能否平稳开合。尤其在多腔模具生产中，如何让每个型腔生产的零件都保持一致，是批量生产的一大考验。过去，惠达使用11台液压注塑机生产相关零件，合格率约为60%70%。引入长飞亚电动注塑机后，零件一致性显著改善，合格率已接近100%，约5台设备便能完成原先11台液压设备的生产任务。 车间内的海天与长飞亚设备 随着智能卫浴产品不断发展，零件结构更加复杂，成型精度和稳定性都面临着新的挑战，惠达对精密制造的探索，仍在继续。 一只每天都在用的马桶，究竟藏着多少制造门道？除了看得见的陶瓷外壳，内部的水箱配件、阻尼器和各种精密塑料零件，同样影响着每一次冲水、每一次盖板开合的体验。 这些细节，惠达琢磨了40多年。而海天，也参与了其中23年的制造故事。 惠达卫浴产品 好产品更要好工艺 1982年，惠达从河北唐山起步，从传统卫生陶瓷逐步拓展至智能卫浴，产品走进全球众多家庭。随着产品不断升级，对制造精度与品质的要求也越来越高。 除了陶瓷主体，惠达还自主生产水箱配件、马桶盖及智能马桶相关塑料零件。产品的一致性非常重要。惠达卫浴塑料厂孙厂长对此深有体会。 以马桶盖阻尼器为例，简单的零件，关系着盖板能否平稳开合。尤其在多腔模具生产中，如何让每个型腔生产的零件都保持一致，是批量生产的一大考验。过去，惠达使用11台液压注塑机生产相关零件，合格率约为60%70%。引入长飞亚电动注塑机后，零件一致性显著改善，合格率已接近100%，约5台设备便能完成原先11台液压设备的生产任务。 车间内的海天与长飞亚设备 随着智能卫浴产品不断发展，零件结构更加复杂，成型精度和稳定性都面临着新的挑战，惠达对精密制造的探索，仍在继续。 从液压到电动23年持续升级 惠达车间里有两台颇有年头的海天设备：2003年引进的海天HTF780T至今仍在运行。随着生产需求不断升级，惠达持续引进海天设备。2017年后，新增14台液压注塑机；2018年起，陆续引进14台长飞亚电动注塑机。 车间内的海天设备 设备在升级，生产方式也在改变。原来是一台机一个人，现在是四五台机一个人。孙厂长介绍，随着自动化设备和机械手的应用，生产效率明显提升，部分产品出模后也无需人工修边。 如今，借助海天小诸葛制造协同系统，车间设备的运行状态一目了然。设备更新带来的变化，正一点点融入日常生产。 跨界美甲精密制造的新尝试 有意思的是，深耕卫浴行业40多年的惠达，近年来做起了美甲行业。 2023年，惠达开始尝试美甲甲片生产，产品主要销往欧美市场。虽然与卫浴产品看似相距甚远，但都离不开模具开发和精密注塑技术。真正上手才发现，两者的工艺差别不小。美甲甲片的注射时间仅约0.180.2秒，单模生产周期约7秒，快速的成型节奏对模具设计、设备响应和运行稳定性都有着较高要求。 凭借多年积累的模具开发能力和长飞亚电动注塑机的应用经验，惠达逐步摸索出适合美甲甲片的生产工艺。对惠达而言，这不仅是一次新业务尝试，也让多年积累的精密制造经验有了新的应用空间。 不止于设备:双向奔赴的制造默契 海天对我们来讲，不只是卖一个机器。孙厂长的一句话，道出了双方长期合作的默契。 为了找到合适的设备，惠达曾带着马桶盖模具到海天试模；日常生产中遇到工艺问题，双方技术人员也会一起研究、调试；惠达的工艺人员还会到海天学习，把新的设备知识和工艺经验带回车间......这些年，双方的交流早已延伸到生产的各个环节。面向未来，惠达还希望与海天在自动化、AI辅助调机、视觉检测等领域探索更多可能。 惠达车间里有两台颇有年头的海天设备：2003年引进的海天HTF780T至今仍在运行。随着生产需求不断升级，惠达持续引进海天设备。2017年后，新增14台液压注塑机；2018年起，陆续引进14台长飞亚电动注塑机。 车间内的海天设备 设备在升级，生产方式也在改变。原来是一台机一个人，现在是四五台机一个人。孙厂长介绍，随着自动化设备和机械手的应用，生产效率明显提升，部分产品出模后也无需人工修边。 如今，借助海天小诸葛制造协同系统，车间设备的运行状态一目了然。设备更新带来的变化，正一点点融入日常生产。 跨界美甲精密制造的新尝试 有意思的是，深耕卫浴行业40多年的惠达，近年来做起了美甲行业。 2023年，惠达开始尝试美甲甲片生产，产品主要销往欧美市场。虽然与卫浴产品看似相距甚远，但都离不开模具开发和精密注塑技术。真正上手才发现，两者的工艺差别不小。美甲甲片的注射时间仅约0.180.2秒，单模生产周期约7秒，快速的成型节奏对模具设计、设备响应和运行稳定性都有着较高要求。 凭借多年积累的模具开发能力和长飞亚电动注塑机的应用经验，惠达逐步摸索出适合美甲甲片的生产工艺。对惠达而言，这不仅是一次新业务尝试，也让多年积累的精密制造经验有了新的应用空间。 不止于设备:双向奔赴的制造默契 海天对我们来讲，不只是卖一个机器。孙厂长的一句话，道出了双方长期合作的默契。 为了找到合适的设备，惠达曾带着马桶盖模具到海天试模；日常生产中遇到工艺问题，双方技术人员也会一起研究、调试；惠达的工艺人员还会到海天学习，把新的设备知识和工艺经验带回车间......这些年，双方的交流早已延伸到生产的各个环节。面向未来，惠达还希望与海天在自动化、AI辅助调机、视觉检测等领域探索更多可能。

【行业技术】从原理到量产｜看懂海天 JU5500V「无痕微开发泡」方案

从新能源汽车的轻量化发展，到家电产品的成本账 整个制造业都在追问一个问题：还能再轻一点吗？ PART 01｜轻量化的近路：「物理微发泡」 答案是物理微发泡 把超临界氮气溶解进熔融塑料，在内部生成微孔；气泡在成型时膨胀，同样的体积，更轻的重量。 换来的收益是：减重省料 / 消除缩痕 / 改善应力分布 / 降低锁模力。 PART 02｜困局：轻与美「只能选一个」 但这项技术落到模具里，遇到了跨不过去的坎：表面气痕 + 发泡倍率。 闭模微发泡工艺：发泡倍率低、减重有限； 传统微发泡工艺：表面气痕明显、外观缺陷。 减重与表面质量长期不可兼得 这是传统微发泡工艺的瓶颈。 PART 03｜海天 JU5500V/3450「五步完成无痕发泡」 行业瓶颈的根源在于：气泡需要空间膨胀才能充分减重，而表面需要致密压实才能不留痕迹 二者互斥。 海天携手中拓，共创全面解决方案：无痕微开・超临界物理微发泡注塑。 五步工艺拆解：从原理到量产 海天 JU5500V 的思路：不让减重与表面质量在同一时刻互相打架 把两个动作拆开，在成型过程的不同阶段分别完成。 Step 1 超临界混料：氮气注入螺杆，与塑料粒子高温高压溶解； Step 2 建立型腔反压：型腔内输入高压气体，溶胶填充模具； Step 3 闭模成型：常规微发泡 反压改善表面 反压气体释放（配图 5，原文此处含工艺视频） Step 4 核心突破・模具高精度微开：在成型关键节点主动将模板微开，材料继续发泡；型腔内部空间释放，气泡充分膨胀。随后冷却定型，产品在模具中冷却凝固，表面致密光滑 Step 5 开模取件：一次成型完成，无痕制品取出。气泡最终以均匀细密的微孔结构分布于材料内部，实现减重目标 致密、光滑、无气痕，减重与无痕，同时成立。 PART 04｜用更少的材料「做更好的产品」 无痕微开发泡工艺，为多个行业提供轻量化解决方案。 汽配行业：电池托盘・仪表板・门内板・发动机盖 大型结构件不减强度而减重，续航里程延长 家电行业：外壳・内胆・结构件 外观件更轻、更省料，物流成本下降，碳足迹缩小。

【客户故事】当定制化遇到稳定性——恒荣与海天的协同进化

河南恒荣新材料有限公司坐落于开封市祥符区，专注食品级注塑包装容器的研发定制与生产。企业依托成熟的生产工艺与严格的品控标准，为客户提供安全可靠的食品包装产品。 开封从不缺少跟"吃"有关的故事，而恒荣在做的事，是给食物一个合适的包装。在恒荣的车间里，24台海天注塑机日夜不停地高效运转，生产着形态各异的食品包装制品。我们做的这些包装，在市面上几乎没有通品。恒荣董事长孔建表示。不同于行业普遍一套模具使用五到十年的做法，恒荣坚持根据客户产品和消费趋势不断更新包装设计，平均1至2年完成一轮产品迭代。 恒荣包装产品 这意味着恒荣主动选择了一条更高门槛的定制化赛道为特定客户、特定产品、特定场景量身打造。研发、开模、验证、量产，每一个环节都更加复杂，产品上市周期也更长。但当看到客户产品凭借定制包装成功进入胖东来等大型商超时，团队有着满满的成就感。然而，这种多品种、高频换产的作业模式，对注塑设备的响应速度和稳定性提出了极高要求。这正是恒荣在选择设备伙伴时，毫不犹豫看中海天的关键所在。 恒荣的工艺升级，也浓缩在一枚标签上。 从最初无标签包装，到热转印，再到如今采用模内贴标（IML）工艺，恒荣持续推动包装工艺升级。模内贴标工艺将标签在注塑前精准送入模具，与制品一次成型，不仅减少人工和工序，更具备不剥离、不褪色、耐磨、耐高温等优势，产品良率和一致性也显著提升。虽然前期设备投入增加，但综合算下来，客户成本反而低了。孔建提到。 模内贴标工艺 模内贴标工艺对注塑机控制精度要求极高，标签定位、注射压力、开合模节拍，任何细微偏差都可能影响良率。恒荣采用的海天高速注塑机，凭借精准的位置控制和重复定位能力，为这道高难度工艺的稳定量产提供了可靠保障。 恒荣对品质的追求远不止于工艺本身。在新厂区中，恒荣建设了4500平方米净化车间，并与国内一流模具企业合作，在食品安全和产品品质上持续提升标准。 2017年，恒荣刚刚进入注塑行业，接触的第一台注塑设备就是海天。随后在模具开发和产品打样过程中，团队对比了多个国内外品牌，海天在长期稳定性方面的表现始终更胜一筹，自此成为恒荣设备采购的首选。如今，恒荣厂区内整齐排列着24台海天注塑机，从200吨到450吨，实现了全系列高速机型的覆盖。随着新厂扩建，恒荣又引进了海天最新的460吨薄壁专用机。孔建提到，恒荣最早购入的一批海天设备已连续运行六七年，至今依然保持稳定生产；同时，海天设备的节能优势也在长期运营中不断体现。 恒荣工厂内的海天机器 在企业扩产搬迁的关键时期，海天设备助力实现平稳衔接，保障生产不停线。新厂投产后，恒荣进一步引入海天智联集中供料系统，人力投入明显减少，生产效率和卫生环境得到大幅改善。 集中供料系统 从注塑设备到集中供料系统，恒荣与海天的合作正从单一设备采购迈向系统化解决方案。在快迭代与强稳定的硬核共振中，双方不断突破定制化生产的边界，也印证着一个朴素的制造真理：对于定制化、快迭代的生产模式而言，设备的长期可靠性从来不是可选项，而是必答题。未来，这股合力将继续驱动双方在制造升级的道路上并肩前行，以更高效、绿色的动能刷新食品包装行业的上限。

首日直击｜从医疗到低空，海天国际在宁波展的两种回答

6月16-6月18日，2026宁波国际塑料橡胶工业展览会于宁波国际会展中心正式开幕。 本届展会，海天国际延续技术深耕基因，以海天与长飞亚双品牌协同亮相3F-30展位，围绕医疗洁净与低空经济两大方向，带来精密注塑成型的前沿答案，展示注塑技术在行业场景中的系统化落地能力。 海天MA1600V/570Ultra： 以旗舰性能重塑3C无人机智造 作为今年4月完成全球首秀的旗舰新机，海天MA1600V/570Ultra 将快、精、省、广、智五大核心优势，落地于无人机上盖的成型场景。 现场，海天MA1600V/570Ultra应用PC材料，单穴结构下，实现11.2g注射重量与制品单重精准匹配，在29秒周期内完成连续输出。 方案直击无人机量产中的效率与精度平衡难题：更快的干循环响应，让单件产出节奏明显提升；微米级的开模及注射定位精度，配合高强度螺杆对PC材料的从容应对，确保制品的结构一致性，为飞行器的稳定性提供底层保障。同时，运行能耗显著降低，并预留注塑机+生态接口，具备强大的系统扩展能力，可灵活融入自动化产线与智能工厂。 从一枚无人机上盖的稳定输出，到全智造流程的韧性底座，MA1600V/570Ultra交付的是真正面向低空经济未来需求的注塑方案。 长飞亚ZE1200V-300h： 洁净生产的全新标尺 在医疗耗材领域，洁净从不只是一句口号。本次展会，长飞亚ZE1200Ⅴ-300h 聚焦医用分药盒的高速成型应用，将电动技术的先天优势发挥到极致。 长飞亚ZE1200Ⅴ-300h 现场演绎分药盒高速洁净成型，2穴设计搭配PP原料，制品单重35g，仅需16秒即可成型。 全电动结构带来更高的安全与洁净标准，从根源上降低污染风险，成品表面无尘、无油、无毛边。以更高的安全与洁净标准，守护每一件医用制品的纯净，让医疗注塑更安心。 诚邀莅临，现场交流进行时！ 展会首日，海天国际以医疗洁净与3C无人机两大方向的技术方案，现场呈现了注塑成型在高端应用领域的最新实践。从分药盒的洁净保障，到无人机上盖的精密量产，每一项技术落地都在回应真实的行业需求与生产场景。 本次展会为期三天，明后两天展会仍将持续！欢迎各位莅临宁波国际会展中心3F-30展位，近距离了解长飞亚与海天方案的实际运行表现，共同探讨注塑成型在医疗与3C无人机领域的新可能。

威高集团走进海天华南总部考察交流：一场深度对标，看见智造的更多可能

近日，威高集团制造管理部总监高承勇率核心管理团队到访海天华南总部，围绕智能工厂建设、数字化生产运营及精益管理体系等内容开展专项对标交流。 集体合影 海天机械（广东）有限公司产品线总经理顾建华、总经理助理王剑雷、全球医疗行业线总监朱红国、医疗行业线KA客户技术及应用总监吴真繁、青岛分公司总经理陈奕龙等相关管理骨干全程参与交流研讨，共同分享先进管理理念与实践经验。 走进智能工厂 看见智能制造的落地答案 交流期间，来访团队深入参观考察，全面了解了海天在高端智能装备研发、数字化生产管理、智能仓储协同及自动化产线建设等方面的实践成果。 从自动化升级到数字化转型运营，从技术创新到质量管控，让来访团队对智能工厂建设有了更加直观的认识。 参观现场 随后，双方围绕智能工厂规划建设、生产流程标准化、AI质量检测应用落地、设备预防性维护体系搭建、小批量订单高效交付及绿色低碳生产等议题展开研讨。 结合多年实践经验，海天分享了数字化系统搭建、智能产线升级、生产异常闭环管控及节能降耗改造等方面的经验做法。 智造的背后 是持续进化的精益管理体系 除了技术层面的对标，双方也将目光投向了运营管理的深处。 参观现场 在运营管理层面，聚焦人才培养、改善文化建设、绩效激励优化及跨部门协同等内容，海天的全员改善机制、现场管理提升及精益项目推进等实践经验，为威高集团持续提升组织运营效率提供了新的思路。 开放共享 协同共进 让经验流动，让成长发生 本次深度对标交流，是行业优质企业之间的一次高效互学互鉴。双方发展理念高度契合，有效打通了技术与管理经验的互通渠道，进一步搭建起产业协同发展的桥梁。 未来，海天将持续秉持开放共享、协同共赢的发展理念，加强行业技术交流与经验共享，与行业伙伴携手探索制造业高质量发展新路径。

看懂电动注塑 | 电动注塑机的价值，究竟体现在哪里？

【客户故事】海天&若态：潮玩IP的制造底座

Nanci囡茜歪头闭眼、吹着泡泡，一身复古国风。这个潮玩ip在年轻人里圈了不少粉。它的背后是一家叫若态的公司。不过7年的时间，若态从注塑行业的新手玩家成长为头部潮玩企业，在这条路上，海天与它相伴而行。 若态成立于2007年，近20年间稳扎稳打、持续发展。旗下三大品牌若来、若客和若物的文创产品广受欢迎，主要包括注塑潮玩类盲盒、拼装类超级世界小屋、木质DIY文创类，在年轻群体中迅速破圈，尤其是Nanci囡茜、Suri苏蕊、桃阮阮等自有IP，以国风设计撑起了文化自信。 若态文创产品 若态展厅中央的是最受欢迎的国风IP形象Nanci囡茜，她诞生于2019年，首发的今夕何夕系列将其塑造成历史上的女性形象，后续又扩展出二十四节气、诗词歌赋等多个系列。这种将传统文化融入潮玩的设计思路，既贴合了当下年轻人的审美兴趣，也让中国文化在收藏与分享中传承。 文创IP是一门极度依赖供应链的生意。2021-2022年，盲盒市场井喷，面对激增的订单需求，若态承受着巨大压力。更棘手的是，疫情封控，供应链处处告急。 就在这个节骨眼上，海天出现了。十天之内，海天给我们交付了20-30台设备。若态淮安生产基地负责人吴总回忆，设备到厂后，海天的工程师连夜调试安装。当时当地售后人手不够，海天直接从其他区域调人过来。若态因此平稳度过了那一轮盲盒供货高峰。 潮玩盲盒的魅力，很大程度上来自精致的外观。这对注塑工艺提出了苛刻的要求：制品表面必须无黑点。 因为消费者对这类瑕疵的容忍度极低，一旦出现，IP口碑会受到直接影响。而对供应链而言，不合适的加工设备和制造工艺则会导致黑点产生概率大增，造成报废率升高、内部管理成本增加。 若态公司制品 海天从技术角度回应了这个挑战：通过高刚性模板、全闭环注射控制以及相关灵智功能，设备可以实现0.1%以内的重复精度，尺寸公差稳定。同时，塑化均匀，射胶稳定，能够有效减少黑点与杂质产生。这使得若态大批量生产的盲盒始终保持精致干净的外观，深受消费者青睐。 若态和海天的合作开始于2019年，那时若态刚开始做超级世界小屋注塑件，只买了一两台海天设备试水。经过一段时间的使用和调研，若态发现海天在专业性、市场主导性、服务响应速度上具备综合优势，决定批量采购。 从2019年底至今，若态工厂里共有184台海天机器，涵盖MA/G、MA/SE系列以及长飞亚电动机。这些设备不仅用于若来品牌的盲盒、毛绒玩具生产，也支撑着若客的机甲拼装产品，以及小屋系列中多种材料（PVC、ABS、PP、PS）的注塑零件。 若态工厂内的海天机器 与此同时，若态在合作中也提出了更多期待。例如，若态关注针对PVC等材料的专用螺杆与料筒、本地快速备件库的建立、材料切换工艺指南的提供，以及在自动化、智能化、数字化方面的持续支持。 盲盒的热度会起伏，潮玩IP的迭代也在加速。对若态而言，稳定的注塑工艺底座才是品牌持续出圈的基础。 若态用五年时间成长为184台设备的主场玩家，海天也不止是设备供应商是疫情中跨区救援的战友，是攻克黑点零容忍的技术伙伴，更是一个护航型制造平台。下一次，当你拆开一只Nanci盲盒时或许能想起，那张精致的面孔离不开若态的设计巧思，也离不开海天的制造功底。

海天塑机（河北）运营中心正式启幕，以全生态链赋能北方智造

5月26日，海天塑机（河北）运营中心开业盛典在河北霸州隆重举行，标志着海天塑机在华北市场的服务网络实现关键升级，是公司从设备交付向全生态链赋能战略转型的坚定步伐。 开业仪式现场 海天塑机董事长张剑峰、副总裁叶静波、全球行业线总经理徐斌、华北二区总监张伟国等集团高层悉数出席。禧天龙科技发展有限公司董事长潘世兵、保定市博奥塑料制品有限公司董事长张博等客户代表、合作伙伴也莅临现场，共同见证这一重要时刻。 01 战略落地： 扎根京津冀，构建全生态链服务能力 海天塑机（河北）运营中心位于霸州市，地处京津冀产业黄金腹地，是海天完善华北全域战略布局、构建全链条智造服务生态的关键举措。 运营中心集技术展示、方案咨询、设备交付、安装调试、技术培训、运维检修、原厂配件供应于一体，是海天在北方区域打造的一站式、高能级服务平台。依托海天全球领先的注塑智造能力与行业线技术资源，运营中心将立足霸州、辐射华北，为区域制造业提供高品质解决方案与敏捷响应的本土化服务。 运营中心的启用，将显著缩短客户服务半径，助力京津冀地区产业客户降本增效、提质升级。 02 多方致辞： 运营中心启幕，擘画发展蓝图 开业典礼上，多方领导从战略布局、区域深耕、客户共赢三个维度，阐述了河北运营中心的重要意义与未来方向。 海天塑机副总裁叶静波致辞 海天塑机副总裁叶静波致辞强调，运营中心是集团立足京津冀、深耕北方市场的关键落子，肩负多重使命：打通服务链路，推动前沿技术落地；统筹全域资源，实现全流程一体化服务；紧贴区域产业发展，快速响应客户需求，解决生产难题；深挖行业特性，提供定制方案，与客户共赢。集团将从多维度全面赋能，助力区域产业高质量发展。 海天塑机（河北）运营中心总经理潘尧伟致辞 海天塑机（河北）运营中心总经理潘尧伟提出，运营中心未来将聚焦技术赋能、全链服务和精益团队三大方向，为区域客户提供高性价比解决方案与高效服务，携手共创产业新生态。 保定市博奥塑料制品有限公司董事长张博致辞 客户代表、保定市博奥塑料制品有限公司董事长张博表示，海天以精良设备和可靠品质成为博奥发展的坚实后盾。运营中心的落成，将使当地客户享受更快捷、更专业的服务，有力推动本地注塑产业提质升级。 随后，八位主礼嘉宾执金剪齐落，礼炮齐鸣，海天塑机（河北）运营中心正式投入运营。 03 北上新起点： 种下智能制造的新坐标 海天塑机（河北）运营中心的启幕，是海天深耕北方市场、重塑区域服务格局的新起点。 现场合影 从这里全新出发，运营中心将立足京津冀、辐射全域，凭借全球领先的智造能力与全链条服务生态，以更前瞻的技术、更落地的方案、更敏捷的响应，为北方制造产业注入源源不断的海天动能，共塑新未来。

肇庆聚势，技术应用研讨会共筑产业新生态

近日，2025 海天塑机集团注塑机技术应用研讨会 肇庆站圆满举办。本次研讨会，汇聚了肇庆及周边地区80余位注塑行业企业代表和技术专家，共同探讨注塑行业的最新技术发展趋势，分享创新应用案例，为推动区域制造转型升级注入新动能。 深耕场景 垂直领域技术赋能 会议伊始，通过对海天机械的全面介绍，系统呈现了海天的技术积淀与全链条服务能力；随后，在专用行业应用赋能环节，技术专家针对3C电子、PET包装、物流装备等不同行业的特殊需求，提出了个性化的解决方案，助力现场企业提质增效；新能源汽车技术专题引发了与会者的深度思考，技术内容紧贴当前产业发展的实际需求，为配套企业提供了切实可行的技术参考；金属粉末注塑应用专题则针对精密结构件制造场景，分享材料利用率提升策略。 此外，海天智慧工厂升级赋能模块，为有智能化转型需求的客户提供全流程数智化解决方案，帮助客户抢占智能制造先机。 深度互动 需求与方案精准碰撞 在技术交流环节，与会代表就各自企业在实际生产中遇到的技术难题与海天专家进行了深入探讨。 多位企业技术负责人表示，此次研讨会内容极具实用性和针对性，既涵盖了行业前沿趋势，又紧密贴合企业的生产需求，特别是其中包含的大量实际应用数据和工艺参数，为技术决策提供了重要参考。 深化区域合作 共促产业发展 集体合影 作为全球最大的注塑机制造商之一，海天塑机集团始终将客户价值作为发展的核心坐标。此次肇庆站研讨会正是海天本地化服务+全球化视野的生动实践通过扎根区域市场，精准捕捉客户需求，以技术创新与生态协同，为每一位合作伙伴提供从单机到整线、从制造到智造的全生命周期支持。 未来，海天将继续以技术为引领，以客户为中心，携手更多行业伙伴共同书写价值新篇章。